(由洗煤機箱、外跨式斗提機、主機水泵、排料機、羅茨風機、高壓風機系統、電空指令柜、數控風閥系統組成)

注：表 中所列 的 為 本 公 司 制 造的幾種規格 ，  本公司可滿足 大、  中、  小選煤廠的不同 需 要 ，設 計 各 種 類 型 的

規 格 。

 特點及工作原理

1.   控制系統： 以PLC 為控制核心，操作人員可在人機操作界面上進行參數設置和操作控制：給料機的控制、風閥系統控制、排料控制、測量系 統；

2.SKT 系列跳汰機是具有國際先進水平的高效洗選設備，有SKT6 ㎡—30 ㎡十多種規格，可適應不同煤質的洗選要求。處理能力為 10—20t/㎡ h， 入選粒度 0-100mm，不完善度<0.16，分選效率高達 96%以上。

3.SKT 型跳汰機可自動判斷煤質情況，對給煤量、排料量、風量、水量、床層松散度及精煤灰分等參照數進行自動檢測和智能控制，保持分選狀態的穩定

和產品質量的優化。

4.   SKT 跳汰機是通過水的垂直脈動運動，實現輕、重物料分離的機器。

風閥按所選定的頻率將低壓空氣導入和導出篩下空氣室，使機體內的水形成上、下脈動運動。由入料給入機體 1-2-3 段的原煤，在脈動水流的作 用下按密度分層，密度大的矸石逐漸下沉，分布在底層，密度較小的中煤分布在中間層，而密度朂小的精煤分布在上層。矸石在 1-2 段末端排出，

同時有一小部分小粒度的矸石透過篩板排出。分布在第 3 段底層的中煤，在第 3 段末排出，同時有一小部分小粒度的中煤透過篩板的篩孔排出。而 精煤則分布在上層從機體的排料端溢出。這樣原煤就被分選為矸石、中煤、精煤三種產品。

5、控制原理

跳汰選煤涉及對“風、水、給、排”四大參數的控制，但在實際生產操作過程中，“風、水”調節好后就不再變化 (偶爾微調即可);這樣，控制的  重點可以集中在“給、排兩大參數之上。“給、排”兩大參數的控制隨入洗原煤煤質特性的變化而不同，根據跳汰機的一、二、三段重物料層厚度對 給煤量進行調控，構成“按原煤煤質變化自動給煤”;再與自動排料相配合，形成給煤、排料的雙重控制，使一，二、三段的重物料層厚度得到穩定， 朂終保持精煤灰分、產出率均得到穩定。

 主要性能與指標

  SKT 數控式選煤跳汰系列設備：

根據煤種、煤質不同分為兩類：動力煤洗選和冶煉化工煤洗選：

1  動力煤洗選：原煤排矸、提質、脫硫(無機硫)工程煤、劣質煤洗選，用于動力煤、一般化工煤

1    、綜合分析：

1、精煤灰份：6-15%(根據入洗煤內灰特性和精煤要求可選擇調節)

2、分選效率：95-98%(根據入洗煤比重特性和精煤要求可選擇調節)

3、脫硫效果：可脫無機硫30- 8 0%左右。

4、精煤水分：外水 6-10%(根據入洗煤特性)

5、環保要求：設備整體設計全閉路水循環系統，無排放，無污染。

6、適用于年入洗10-500 萬噸洗煤廠

7、設備配套：由給料機、原煤分級篩破碎、跳汰機系統、精煤篩、高頻篩、精煤分級篩、離心機、皮帶輸送機、濃縮池

(罐)、壓濾機等

8、設備工藝關系圖

3-2 冶煉煤洗選：原煤精洗、低灰、脫硫(無機硫)，用于洗選優質冶煉、化工精煤、主焦煤、1/3 焦煤及無煙煤等

3-2-1、綜合分析：

1、精煤灰份：6-10%(根據入洗煤內灰特性和精煤要求可選擇調節)

2、分選效率：95-98%(根據入洗煤比重特性和精煤要求可選擇調節)

3、脫硫效果：可脫無機硫30 - 8 0%左右。

4、精煤水分：外水 6-10%(根據入洗煤特性)

5、環保要求：設備整體設計全閉路水循環系統，無排放，無污染。

6、適用于年入洗10-500 萬噸洗煤廠

7、設備配套：由給料機、原煤分級破碎、跳汰機系統、精煤篩、濃縮旋流器、螺旋分選機、高頻篩、離心機、浮選機、

皮帶輸送機、濃縮池(罐)、壓濾機等

8、設備工藝關系圖